Putzmeisterjeva nazobčana gred

Pogonska gred je eden ključnih delov pogonskega dela šasije gradbenih strojev. Med uporabo je izpostavljen zapletenim upogibnim, torzijskim obremenitvam in velikim udarnim obremenitvam, kar zahteva, da ima polgred visoko odpornost proti utrujenosti, trdoto in dobro odpornost proti obrabi. Na življenjsko dobo polgredi ne vplivata samo načrt in izbira materiala v fazi načrtovanja proizvodnega procesa, ampak sta zelo pomembna tudi proizvodni proces odkovkov in kontrola kakovosti odkovkov.
Analiza kakovosti procesov in kontrolni ukrepi v proizvodnem procesu
1 Postopek rezanja
Kakovost brušenja bo vplivala na kakovost poznejših surovcev v prostem kovanju in celo na kovanje v kalupih. Glavne napake v postopku izrezovanja so naslednje.
1) Dolžina je izven tolerance. Dolžina rezanja je predolga ali prekratka, predolga lahko povzroči, da so odkovki preveč pozitivni v velikosti in odpadnih materialih, prekratka pa lahko povzroči, da so odkovki nezadovoljni ali majhni. Razlog je lahko v tem, da je pozicionirna loputa nepravilno nastavljena ali da je pozicionirna loputa ohlapna ali nenatančna med postopkom slepljenja.
2) Naklon čelne strani je velik. Velik naklon končne površine pomeni, da naklon končne površine surovca ​​glede na vzdolžno os presega določeno dovoljeno vrednost. Če je naklon čelne ploskve prevelik, lahko med postopkom kovanja nastanejo gube. Razlog je lahko v tem, da palica ni vpeta med zarezovanjem, ali je konica zoba lista tračne žage neobičajno obrabljena, ali je napetost lista tračne žage premajhna, vodilna roka stroja tračne žage ni na istem položaju. vodoravna črta itd.
3) Burr na čelni strani. Pri žaganju paličastega materiala se na končnem prelomu običajno pojavijo robovi. Surovci z robovi bodo pri segrevanju verjetno povzročili lokalno pregrevanje in pregorevanje ter se med kovanjem zlahka zložijo in počijo. Eden od razlogov je, da se žagin list stara, ali so zobje žage obrabljeni, niso dovolj ostri, ali pa ima žagin list zlomljene zobe; drugo je, da hitrost linije žaginega lista ni pravilno nastavljena. Na splošno je novi žagin list lahko hitrejši, stari žagin list pa počasnejši.
4) Razpoke na čelni strani. Ko je trdota materiala neenakomerna in je segregacija materiala resna, je enostavno povzročiti razpoke na čelni strani. Pri surovcih s končnimi razpokami se bodo razpoke med kovanjem še razširile.
Za zagotovitev kakovosti izrezovanja so bili med proizvodnim procesom izvedeni naslednji preventivni nadzorni ukrepi: pred izdelovanjem preverite znamko materiala, specifikacijo, količino in številko talilne peči (serije) v skladu s procesnimi predpisi in procesnimi karticami. . In preverite kakovost površine okroglih jeklenih palic; brušenje se izvaja v serijah glede na številko kovanja, znamko materiala, specifikacijo in številko talilne peči (serije), število surovcev pa je navedeno na kartici za sledenje kroženju, da se prepreči mešanje tujih materialov; Pri rezanju materiala je treba strogo izvajati sistem "prvega pregleda", "samopregledovanja" in "patruljnega pregleda". Dimenzijska toleranca, končni naklon in končni rob surovca ​​je treba pogosto pregledati v skladu z zahtevami postopka, pregled pa je kvalificiran in status izdelka označen. Vrstni red se lahko naknadno spremeni; če se med postopkom izdelave odkrijejo gube, brazgotine, končne razpoke in druge vidne napake, jih je treba prijaviti inšpektorju ali tehnikom za pravočasno odstranitev; mesto izrezovanja mora biti čisto, z različnimi razredi materiala in talilnimi. Številko peči (serije), specifikacije in dimenzije je treba postaviti ločeno in jasno označiti, da se prepreči mešanje. Če je potrebna zamenjava materiala, je treba dosledno upoštevati postopke odobritve za zamenjavo materiala, materiale pa je mogoče odpustiti šele po odobritvi.
2 Postopek segrevanja.
Proizvodni proces polgredi se segreva z dvema ognjema, prosto kovaško gredico segreva plinska peč, odkovek pa se segreva z indukcijsko električno pečjo, zato je preventivni nadzor zaporedja ogrevanja bolj zapleten in težji; Da bi zagotovili kakovost ogrevanja, smo oblikovali naslednje specifikacije kakovosti:
Ko je plinski štedilnik segret, ni dovoljeno neposredno napolniti materiala v območju visoke temperature in ni dovoljeno razpršiti plamena neposredno na površino surovca; pri segrevanju v električni peči površina surovca ​​ne sme biti onesnažena z oljem. Specifikacije ogrevanja se izvajajo v skladu z zahtevami ustreznih predpisov o procesu kovanja, temperatura ogrevanja 5-10 kosov surovcev pa je treba pred premikom v celoti preveriti, da se dokaže, da so parametri ogrevanja stabilni in zanesljivi. Gredice ni mogoče pravočasno kovati zaradi težav z opremo in orodjem. Lahko se obdeluje s hlajenjem ali izven peči. Potiskano gredico je treba označiti in shraniti ločeno; gredico lahko segrevamo večkrat, vendar število segrevanj ne sme preseči 3-krat. Temperaturo materiala, ko se surovec segreje, je treba spremljati v realnem času ali redno z infrardečim termometrom in narediti zapis segrevanja.
3 Postopek izdelave gredic.
Pogoste napake med izdelavo gredic vključujejo prevelik premer ali dolžino vmesne palice gredice, površinske sledi kladiva in slabe prehode korakov. Če je premer palice preveč pozitiven, jo bo težko vstaviti v votlino med kovanjem. Če je palica majhna negativna, je lahko koaksialnost odkovka preslaba zaradi velike vrzeli palice med kovanjem; možne so površinske sledi kladiva in slab prehod korakov. Privedejo do jamic ali gub na površini končnega odkovka.
4 Postopek kovanja in obrezovanja.
Glavne napake v procesu kovanja polgredi vključujejo zgibanje, nezadostno polnjenje, podtlak (brez udarcev), neusklajenost in tako naprej.
1) Zložite. Zgib polgredi je pogost na čelni ploskvi prirobnice ali v stopničastem kotu ali na sredini prirobnice in je na splošno v obliki loka ali celo polkrožen. Oblikovanje gube je povezano s kakovostjo surovca ​​ali vmesnega surovca, zasnovo, izdelavo in mazanjem kalupa, pritrditvijo kalupa in kladiva ter dejanskim delovanjem kovanja. Zgibanje je na splošno mogoče opazovati s prostim očesom, ko je odkovek v vročem stanju, vendar lahko običajno prestane pregled magnetnih delcev v kasnejši fazi.
2) Delno napolnjen z nezadovoljstvom. Delno nezadovoljstvo odkovkov polgredi se pojavi predvsem na zunanjih okroglih vogalih palice ali prirobnice, kar se kaže kot preveliki zaobljeni koti ali velikost ne ustreza zahtevam. Nezadovoljstvo bo privedlo do zmanjšanja dodatka za strojno obdelavo odkovka, in ko bo resno, bo obdelava opuščena. Razlogi za nezadovoljstvo so lahko: zasnova vmesne gredice ali surovca ​​je nerazumna, njegov premer ali dolžina nista kvalificirana; temperatura kovanja je nizka in pretočnost kovine je slaba; mazanje matrice za kovanje je nezadostno; kopičenje oksidnega kamna v votlini matrice itd.
3) Napačna namestitev. Neusklajenost je premik zgornje polovice odkovka glede na spodnjo polovico vzdolž ločevalne površine. Napačna namestitev bo vplivala na položaj obdelave, kar bo povzročilo nezadostno lokalno obdelavo. Razlogi so lahko: prevelika vrzel med glavo kladiva in vodilom; zasnova zaporne vrzeli kovaške matrice je nerazumna; namestitev kalupa ni dobra.
5 Postopek obrezovanja.
Glavna kakovostna napaka v procesu obrezovanja je velik ali neenakomeren preostali blisk. Velik ali neenakomeren preostali blisk lahko vpliva na pozicioniranje in vpenjanje pri obdelavi. Poleg povečanja lokalnega dodatka za obdelavo bo to povzročilo tudi odstopanje pri obdelavi in ​​lahko celo povzroči rezanje zaradi občasnega rezanja. Razlog je lahko: luknjanje matrice za obrezovanje, reža matrice ni pravilno oblikovana ali pa je matrica obrabljena in stara
Da bi preprečili zgoraj omenjene napake in zagotovili kakovost odkovkov, smo oblikovali in sprejeli vrsto preventivnih in nadzornih ukrepov: določitev ustrezne velikosti surovca ​​ali vmesne surovca ​​s pregledom načrta in verifikacijo procesa; v fazi oblikovanja in preverjanja kalupa, razen pri običajnem kalupu. Poleg postavitve votline, oblikovanja mostu in silosa je bila posebna pozornost namenjena stopničastim zaokrožitvam in zapornim vrzelom, da se prepreči zgibanje in napačno premikanje, strog nadzor kakovosti procesa izrezovanje, segrevanje in prosto kovanje gredic ter se osredotočiti na poševno površino gredice. Stopnje in robovi na čelni strani, stopenjski prehod vmesne gredice, dolžina palice in temperatura materiala.